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　　產(chǎn)業(yè)根基穩(wěn)固

　　區(qū)域競爭的筋骨才堅實

　　區(qū)委十五屆十次全會提出

　　要圍繞構(gòu)建新一代信息技術(shù)

　　新能源、高端裝備三大新興產(chǎn)業(yè)

　　第三代半導(dǎo)體、新材料、人工智能三大未來產(chǎn)業(yè)

　　和齒輪傳動、化纖涂裝、鞋機(jī)、輸變電等

　　N個傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)的“3+3+N”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系

　　奮力實現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)

　　“三年翻一番、總量超千億”

　　大力推進(jìn)新型工業(yè)化

　　全力以赴做大總量、提升質(zhì)量

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，為加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供了重要支撐條件。日前，記者在鹽城金洲機(jī)械制造有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)看到，各條生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)，一個個精密齒輪陸續(xù)下線。據(jù)了解，今年該公司針對齒形加工、熱處理等一系列復(fù)雜工藝，購置了進(jìn)口數(shù)控加工中心、金屬切削中心等高端齒輪生產(chǎn)設(shè)備，致力從傳統(tǒng)機(jī)械制造向智能化跨越。

　　“公司以大規(guī)模設(shè)備更新為抓手，先后投入1.2億元購置進(jìn)口磨齒機(jī)、數(shù)控切削中心等高端設(shè)備，建成CNC加工、齒形加工及熱處理加工三條標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線，并部署MES系統(tǒng)，成功突破高精度齒輪制造瓶頸。”該公司副總經(jīng)理董吉初告訴記者。作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，金洲機(jī)械以精密鍛件、齒輪加工、伺服傳動三大技術(shù)集群為支點，全力突破材料改性、低碳鍛造等關(guān)鍵技術(shù)，推動傳統(tǒng)制造向高精尖躍遷。

　　高精度齒輪作為機(jī)械傳動的“神經(jīng)中樞”，市場需求正不斷增長，金洲機(jī)械生產(chǎn)的各類齒輪憑借精度高、傳動穩(wěn)定等特點，受到國內(nèi)外市場的好評。下一步，公司將以高轉(zhuǎn)速、高效率、低噪音、長壽命、輕量化為總要求，持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量；同時聯(lián)合南京航空航天大學(xué)等高校共建產(chǎn)學(xué)研平臺，投入三期工程強(qiáng)化機(jī)器人總成研發(fā)，預(yù)計2025年銷售將突破2億元。

　　未來產(chǎn)業(yè)是區(qū)域發(fā)展的“新賽道”，更是搶占高質(zhì)量發(fā)展制高點的關(guān)鍵抓手。作為一家專業(yè)從事聚氯乙烯、聚烯烴等高分子材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，江蘇申源新材料有限公司的產(chǎn)品矩陣已構(gòu)建起橫跨新能源、醫(yī)療健康、高端制造的應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)。為匹配日益增長的市場需求，企業(yè)持續(xù)加碼智能化改造，實現(xiàn)從原料配比到聚合反應(yīng)全流程的智能精準(zhǔn)把控。

　　“今年新拓展的機(jī)器人用伺服電纜材料訂單已近千萬，產(chǎn)品配套西門子等知名企業(yè)?！惫靖笨偨?jīng)理袁柳淑告訴記者，“我們持續(xù)深化生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化升級，總投資1200萬元建成‘智能配料+在線檢測’自動化生產(chǎn)線，將一線操作工人的勞動強(qiáng)度降低50%，生產(chǎn)效率顯著提升，產(chǎn)品不良率下降至0.3%以下?！?/p>

　　技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動力。今年以來，江蘇申源新材料有限公司搶抓市場機(jī)遇，以智能化改造提升產(chǎn)能，以創(chuàng)新研發(fā)驅(qū)動發(fā)展，積極引領(lǐng)行業(yè)邁向更高水平。目前，企業(yè)已掌握全品類高分子材料配方工藝，手握16項發(fā)明專利，其自主研發(fā)的低煙無鹵聚烯烴材料，已順利通過國家電線電纜檢測中心耐曲撓300萬次性能檢測，成為全國同行中首家通過此項指標(biāo)檢測的企業(yè)，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。